生產企業(yè)在生產線上使用液體灌裝機可以提高生產效率，降低勞動成本。然而，在灌裝生產中，健康和安全是我們更關心的一個重要問題。為了確保產品的衛(wèi)生，我們需要控制設備和相關容器的消毒和清潔。
　　保持液體灌裝機管道清潔。所有管道，尤其是那些與材料間接或直接接觸的管道，應保持清潔。每周都要擦洗，每天都要喂水，每次都要消毒。確保灌裝機清潔，擦洗并消毒其料罐，并確保與物料接觸的零件上沒有污垢和雜菌。
　　殺菌是生產過程中保證瓶裝飲料生物穩(wěn)定性的方法。滅菌時間和溫度須得到很好的控制，以確保效果。殺菌時間太長或溫度太高，不能減少飲料的氧化。滅菌后，飲料須盡快冷卻，使溫度不超過35℃。低溫灌裝是飲料灌裝的至低要求。一般來說，飲料在低溫環(huán)境下不易起泡，有利于灌裝。
　　灌裝機每次運行前，灌裝機罐和輸送管道的溫度應降低0~1℃。當灌裝溫度超過4℃時，應在灌裝操作前降低溫度。使用保溫罐，恒溫灌裝，使物料在規(guī)定的時間內保持一定的恒溫灌裝，以免造成灌裝機因溫度變化過大而工作不穩(wěn)定。此外，將灌裝設備與其他設備隔離開來。灌裝機的潤滑部分和填充材料部分應防止交叉污染。傳送帶的潤滑應使用特殊的肥皂水或潤滑油。
　　小編:wxy