瓶裝數(shù)粒設(shè)備的工作特點
瓶裝數(shù)粒包裝生產(chǎn)線由全自動理瓶機、全自動多頭數(shù)片（粒）灌裝機、自動上蓋旋蓋機、電磁感應(yīng)鋁箔封口機、自動貼標機組成；適用于對塑料圓瓶，扁瓶的理瓶將雜亂無章的瓶子倒入儲瓶箱內(nèi)，瓶子經(jīng)過輸送及理瓶，使瓶子直立有序地進入灌裝機輸送線，該臺機器設(shè)備的使用大大減輕了操作工的勞動強度，是完全的自動化。
瓶裝數(shù)粒包裝生產(chǎn)線適用于制藥、食品、日化等行業(yè)的片劑、丸劑、膠囊及其他異形片的計數(shù)灌裝、旋蓋、封口、貼標等包裝全過程。
對于企業(yè)生產(chǎn)，要達到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性且精度高，工作流程化模式化是重要條件。設(shè)備生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的作業(yè)標準要統(tǒng)一，且緊密的結(jié)合也是必要的。針對全伺服數(shù)粒瓶裝線六個單元何時在秒計的時間單元里，正常發(fā)出信號，接受信號，故障信號發(fā)出后，哪個環(huán)節(jié)停沚。哪個環(huán)節(jié)繼續(xù)往前運行，不會因為其中一個環(huán)節(jié)設(shè)備故障，影響整線其他單元設(shè)備的工作，進而保證整條的聯(lián)動線有條不紊的流暢的進行。
在生產(chǎn)開始后各設(shè)備準備就緒,各系統(tǒng)開機，選擇設(shè)定參數(shù)后運行，整線上各電眼處于監(jiān)控狀態(tài),各系統(tǒng)整線聯(lián)動運行。
數(shù)粒機采用光電效應(yīng)的原理將藥粒下落時通過紅外線動態(tài)掃描傳感器所產(chǎn)生的工作信號輸入到FPGA高速微處理器，通過電路和程序的配合實現(xiàn)計數(shù)功能。藥?；熊壍啦捎萌龑与A梯式，藥粒一層層往下游走，藥粒與藥粒之間會按程序設(shè)定拉開距離，可避免重疊現(xiàn)象。
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